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智能制造 | “隱形冠軍”助力光伏行業打造智能工廠
發布時間:2018-10-23 信息來源: 瀏覽次數:1804

2016年、2017年連續兩年摘得“浙江省隱形冠軍企業”桂冠的中為光電,2018年繼續發力,單晶拉棒、晶棒加工、硅棒切片、疊瓦組件等車間的自動化項目快速實施推進,勢頭不減。

然而,這家2005年創立于杭州的公司,作為光伏行業內最早采用無軌式AGV并大批量成功應用的企業,它的發端并不是智能制造,而是LED燈具。
 
從2005年創立至今,它在一個產品熱銷的時候就開發出另一個產品。從初創時期的標準檢測儀器,到后來的自動分光機、編帶機,再到如今搭上光伏快車,在智能制造上跨步飛躍,企業不僅發展壯大了,還一步一個臺階走得非常扎實。
傳承優秀基因蓄力勃發 
 
走進位于杭州錢江經濟開發區的中為光電,辦公樓一樓的一面墻上全是企業多年來獲得的榮譽牌匾,數了一下大致有20多塊。
 
中為光電目前注冊資本17500萬,擁有廠房面積48000平方米,員工300余人,其中研發人員近百人,已獲得國家專利50余項;國家軟件著作權30項。迄今,中為作為國家半導體照明標準工作組成員單位,已參與了7項國家標準和3項行業標準的起草制定。
 
△  杭州中為自動化團隊
 
公司的研發技術人員肩負“為客戶打造領先的智能制造工廠”的使命,身體力行地踐行核心價值觀,入一線,下基層,奔波于各個客戶現場,反復論證、評審并優化設計,高效實施每一個自動化智能解決方案,最終達到最優的效果。
  
艱苦務實,團結奉獻的優秀基因為中為光電快速發展提供了強大的內生力量,也觸發了中為光電在光伏智能化領域勇激潮頭的引擎。據了解,2016年公司的產值達到了7300萬元,2017年的產值1億元,光伏行業占比超過50%。
轉型升級鑄造中為榮光 
 
2015年4月,中為光電成為晶盛大家庭的一份子,依托母公司的技術和市場優勢,開始向“智能制造”集成商轉型。而在此之前,中為光電也經歷了幾次轉型,每次都在向智能制造更加靠近。
 
2010年,在檢測儀器風頭正勁之時,中為光電生產起了自動化裝備——用于LED燈珠的分類和包裝的分光機和編帶機。
 
△  LED球泡燈自動化生產線

2013年前后,中為光電又推出了LED燈(具)的智能生產線。有了這樣的生產線,LED燈(球燈泡)廠家可實現自動組裝、自動老化、自動檢測等系列流程的自動化,生產效率極大提高。
 
2016年,中為光電在母公司晶盛機電(300316)的支持下,涉足光伏產業,又開啟了新的轉型升級之路。中為光電跨出轉型升級的這一步,既是精準的市場定位,更是市場發展的規律選擇。
 
中為的此次戰略轉型也離不開一個重要的合作伙伴——??禱魅?,其成立于2016年,原為杭州??低庸凈魘泳躋滴癲?,目前已發展成為面向全球的移動機器人、機器視覺產品和算法平臺的研發和提供商,??抵鋁τ誄中貧魅酥悄芑?,引領智能制造進程。
 
△  2016年9月6日,晶盛機電與??低庸ひ禱魅擻τ煤獻?。

正是對于智能制造的一致追求,兩家公司于2016年9月6日簽署戰略合作協議,未來將在工業機器人、智能裝備、智能物流、智慧物聯工廠等領域開展全面深入戰略合作,合作當年就成功聯合開發了“光伏電池車間物流自動化項目”,作為光伏行業內首個采用無軌式AGV并大批量成功應用的案例,為光伏行業提質增效提供了新的解決思路。
 
△  無軌式AGV小車
 
有了成功的合作經驗后,兩家公司繼續深入合作,AGV越來越多出現在客戶現場,單晶晶棒原輔料、單晶圓棒、方棒及硅片的輸送等等都由無軌小車來完成,大幅減少枯燥的人工搬運工作,提高車間智能化水平。
決不讓客戶買錯東西 
 
中為光電的企業文化里有一條法則。自成立以來,一直以“決不讓客戶買錯東西”的樸素行事原則,追求中為與客戶間的雙贏合作,共同實現可持續發展。
 
“不讓客戶買錯東西”,說得直白一些,就是價格要公道,質量要過硬,售后服務也要好,讓客戶覺得物有所值。
 
 “光伏電池片生產車間物流自動化項目”從2016年6月調研到上線驗收,中為光電“智能工廠項目組”公關了“人機協同操作安全性”“設備異常處理時的智能調度”“物流自動化系統的潔凈防護”等技術難點,最終達到了預定的“智能化生產,高效化生產,無人化生產”效果。

 


以“光伏電池片生產車間物流自動化項目”為例,完成月1300萬片,傳統生產線需要160個工人來完成此每月產能,按照5000元/人的月薪計,每月需支付80萬元工資,引進智能生產線后,完成同樣產能,支付工資不足20萬元,人力成本大幅減少。
 
與客戶雙贏,這,就是中為在激烈的市場競爭中的另一取勝之道吧!
助力光伏打造智能工廠 
 
創新求變,是中為的發展之道。從LED燈測試儀器,到分光機、編帶機和智能生產線,再到光伏產品,中為一直在求變中發展,在創新中進步。
 
依托控股公司晶盛機電的優勢,中為在這次轉型升級中,將目光聚焦在光伏行業自動化方向發展。目前,中為已經在光伏產品電池硅片業務上實現車間物流自動化,并在客戶處實際投入運營。繼續大力發展自動化業務是中為光電未來之路。
 
據了解,“光伏電池片生產車間物流自動化項目”主要架構包含智能AGV小車、六軸機器人、三軸機械手、RTU智能控制系統等,運用先進的物聯網技術,讓各生產環節和物流系統之間的信息交互得以實現,由此實現了“花籃”(裝載光伏電池片的載具)在各生產??榧湓聳淶淖遠橢悄芑聳?。
 
作為客戶自動化精益項目中的重要組成部分,車間物流自動化創新性地采用了柔性的AGV小車,大幅降低了物流系統受空間尺寸、產線設備布局的限制,滿足客戶車間生產工藝變更、產能增減的調整的需求。項目的成功實施,直接節省工人120人,車間生產效率提升30%,大幅提升了客戶的智能生產制造水平。
 
中為光電立足于光伏、LED和半導體行業,將智能制造做為長期的努力方向,與母公司晶盛機電的高端裝備制造形成配套,滿足客戶自動化升級改造的需求。
 
 “讓制造變簡單”,這是中為光電不懈的追求。
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